標(biāo)準(zhǔn):GB16808－2008可燃氣體報警控制器（二）
5 要求與試驗方法
5.1 總則
5.1.1 試驗程序見表3。
5.1.2 試樣為控制器2 臺，試樣應(yīng)在試驗前予以編號。
5.1.3 試樣應(yīng)連接其配套的可燃氣體探測器進行試驗，并按GB 15322(所有部分)要求進行標(biāo)定、調(diào)零。
5.1.4 如在有關(guān)條文中沒有說明，則各項試驗均在下述大氣條件下進行：
---溫度：15℃～35℃；
---濕度：25%RH～75%RH；
---大氣壓力：86kPa～106kPa。
5.1.5 如在有關(guān)條文中沒有說明時,各項試驗數(shù)據(jù)的容差均為+-5%，環(huán)境條件參數(shù)偏差應(yīng)符合GB 16838 要求。
5.1.6 試驗中提出的正常監(jiān)視狀態(tài)是指試樣按5.1.3 條要求配接好可燃氣體探測器并通電預(yù)熱20min（或制造商提出的預(yù)熱時間）后，無報警、故障報警、屏蔽、自檢等發(fā)生時所處的狀態(tài)。
5.1.7 試樣在試驗前均應(yīng)進行外觀及主要部（器）件檢查，符合下述要求時方可進行試驗。
a) 文字、符號和標(biāo)志清晰齊全，使用說明書滿足相關(guān)要求；
b) 試樣表面無腐蝕、涂覆層脫落和起泡現(xiàn)象，無明顯劃傷、裂痕、毛刺等機械損傷；
c) 緊固部位無松動；
d) 主要部（器）件性能應(yīng)能滿足4.2 的要求。
| 序號 | 章條 | 試?驗?項?目 | 控 ??制 器 編 號 | |
| 1 | 2 | |||
| 1 | 5.1.7 | 主要部（器）件檢查 | √ | √ |
| 2 | 5.2 | 可燃氣體濃度顯示功能試驗 | √ | √ |
| 3 | 5.3 | 可燃氣體報警功能試驗 | √ | √ |
| 4 | 5.4 | 故障報警功能試驗 | √ | √ |
| 5 | 5.5 | 屏蔽功能試驗（選擇性） | √ | √ |
| 6 | 5.6 | 自檢功能試驗 | √ | √ |
| 7 | 5.7 | 電源功能試驗 | √ | √ |
| 序號 | 章條 | 試?驗?項?目 | 控 ??制 器 編 號 | |
| 1 | 2 | |||
| 8 | 5.8 | 絕緣電阻試驗 | √ | |
| 9 | 5.9 | 電氣強度試驗 | √ | |
| 10 | 5.10 | 射頻電磁場輻射抗擾度試驗 | √ | |
| 11 | 5.11 | 射頻場感應(yīng)的傳導(dǎo)騷擾抗擾度試驗 | √ | |
| 12 | 5.12 | 靜電放電抗擾度試驗 | √ | |
| 13 | 5.13 | 電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗 | √ | |
| 14 | 5.14 | 浪涌（沖擊）抗擾度試驗 | √ | |
| 15 | 5.15 | 電源瞬變試驗 | √ | |
| 16 | 5.16 | 電壓暫降、短時中斷和電壓變化的抗擾度試驗 | √ | |
| 17 | 5.17 | 低溫（運行）試驗 | √ | |
| 18 | 5.18 | 恒定濕熱（運行）試驗 | √ | |
| 19 | 5.19 | 振動（正弦）（運行）試驗 | √ | |
| 20 | 5.20 | 振動（正弦）（耐久）試驗 | √ | |
| 21 | 5.21 | 碰撞試驗 | √ | |
5.2 可燃氣體濃度顯示功能試驗
5.2.1 目的
檢驗控制器的可燃氣體濃度顯示功能。
5.2.2 要求
試樣的可燃氣體濃度顯示功能應(yīng)滿足4.1.2 條要求。
5.2.3 方法
5.2.3.1 使試樣處于正常監(jiān)視狀態(tài)，檢查試樣是否具有濃度顯示功能。并分別將達到試樣顯示范圍的10%、25%、50%、75%、90%濃度的試驗氣體輸送到可燃氣體探測器的傳感元件上至少1min，記錄試樣在每一種情況下的顯示值。
5.2.3.2 對于多線制試樣，將每個回路的可燃氣體探測器通入適量濃度的可燃氣體，記錄試樣的顯示情況。對于總線制試樣，將8 只可燃氣體探測器（容量少于8 只按實際數(shù)量）分別通入適量的濃度值不同的可燃氣體，查詢并記錄試樣的顯示情況。
5.2.3.3 將試樣分別處于報警狀態(tài)、故障狀態(tài)，將任何非報警、故障回路可燃氣體探測器通入適量濃度的可燃氣體，記錄試樣的顯示情況。
5.3 可燃氣體報警功能試驗
5.3.1 目的
檢驗控制器的可燃氣體報警功能。
5.3.2 要求
試樣的可燃氣體報警功能應(yīng)滿足4.1.3 條要求。
5.3.3 方法
5.3.3.1 檢查試樣高限、低限報警功能及控制輸出點數(shù)及手動直接控制按鈕(鍵)的設(shè)置情況。
5.3.3.2 將試樣處于正常監(jiān)視狀態(tài)，使可燃氣體探測器發(fā)出可燃氣體報警信號，測量試樣報警響應(yīng)時間，觀察并記錄試樣發(fā)出可燃氣體報警聲、光信號（包括報警總指示 、部位指示等）情況、控制輸出接點動作及計時、打印情況。
5.3.3.3 檢查試樣消音功能、可燃氣體報警聲信號再啟動功能和可燃氣體報警信息顯示功能。
5.3.3.4 觀察并記錄首次報警顯示情況。
5.3.3.5 觀察并記錄后續(xù)報警部位顯示情況。對采用字母（符）－數(shù)字顯示的試樣，操作手動查詢按鈕,觀察并記錄每個可燃氣體報警信號的顯示情況和可燃氣體報警總數(shù)顯示情況及可燃氣體報警事件記錄情況。
5.3.3.6 手動復(fù)位試樣，20s 后觀察并記錄試樣的指示情況。
5.3.3.7 撤除所有可燃氣體探測器的可燃氣體報警信號，手動復(fù)位試樣，20s 后觀察并記錄試樣的指示情況。
5.3.3.8 對可設(shè)置可燃氣體探測器延時功能的試樣，檢查其可燃氣體報警延時時間和延時光指示情況。
5.3.3.9 對具有可改變與其連接的可燃氣體探測器報警設(shè)定值功能的試樣，檢查可燃氣體探測器報警設(shè)定值的查詢情況。
5.4 故障報警功能試驗
5.4.1 目的
檢驗控制器的故障報警功能。
5.4.2 要求
試樣的故障報警功能應(yīng)滿足4.1.4 的要求。
5.4.3 方法
5.4.3.1 將試樣處于正常監(jiān)視狀態(tài)，分別按4.1.4.3 和4.1.4.4 條要求，對試樣各項故障報警功能進行測試，觀察并記錄試樣故障聲、光信號、故障總指示燈（器）、故障時間及部位和類型區(qū)分情況。
5.4.3.2 檢查試樣消音功能、故障聲信號再啟動功能和故障信號顯示功能。
5.4.3.3 手動復(fù)位試樣，觀察并記錄試樣發(fā)出尚未排除故障信號的指示情況；排除所有輸入的故障信號，手動復(fù)位試樣后(故障自動恢復(fù)時不復(fù)位)，觀察并記錄試樣的指示情況。
5.4.3.4 當(dāng)備用電源單獨工作至不足以保證試樣正常工作時，觀察并記錄試樣故障聲信號及其保持時間。
5.4.3.5 使任一部件或部位處于故障狀態(tài)，檢查并記錄試樣非故障部分工作狀態(tài)。
5.4.3.6 對采用總線工作方式的試樣，使總線任一處短路，觀察并記錄隔離器動作及隔離部件的指示情況。
5.5 屏蔽功能試驗（選擇性試驗）
5.5.1 目的
檢驗控制器的屏蔽功能。
5.5.2 要求
試樣的屏蔽功能應(yīng)滿足4.1.5 的要求。
5.5.3 方法
5.5.3.1 將試樣處于正常監(jiān)視狀態(tài)，手動操作試樣的屏蔽功能，對可燃氣體探測器分別進行單獨屏蔽和回路屏蔽，觀察并記錄試樣屏蔽指示燈（器）啟動情況、屏蔽完成并啟動屏蔽指示的時間及屏蔽信息顯示和手動查詢情況。
5.5.3.2 操作處于屏蔽狀態(tài)試樣的手動復(fù)位機構(gòu)，觀察并記錄試樣顯示情況。
5.5.3.3 手動操作試樣屏蔽解除功能，分別解除所有屏蔽操作，觀察并記錄試樣顯示情況。
5.6 自檢功能試驗
5.6.1 目的
檢查控制器的自檢功能。
5.6.2 要求
試樣的自檢功能應(yīng)滿足4.1.6 的要求。
5.6.3 方法
5.6.3.1 將試樣處于正常監(jiān)視狀態(tài)，手動操作試樣自檢機構(gòu)，觀察并記錄試樣可燃氣體報警聲、光信號及輸出接點動作情況；對于自檢時間超過1min 或不能自動停止自檢功能的試樣，在自檢期間，使任一非自檢回路處于可燃氣體報警狀態(tài)，觀察并記錄試樣可燃氣體報警顯示情況。
5.6.3.2 手動操作試樣指示燈、顯示器自檢功能，觀察并記錄所有指示燈（器）和顯示器的指示情況。
5.7 電源功能試驗
5.7.1 目的
檢驗控制器對交流電網(wǎng)供電電壓波動和負載變化的適應(yīng)能力以及電源的容量。
5.7.2 要求
試樣的電源功能應(yīng)滿足4.1.7 的要求。
5.7.3 方法
5.7.3.1 在試樣處于正常監(jiān)視狀態(tài)下，切斷試樣的主電源，使試樣由備用電源供電，再恢復(fù)主電源，檢查并記錄試樣主、備電源的轉(zhuǎn)換、狀態(tài)的指示情況及其主電源過流保護情況。
5.7.3.2 主電源試驗
5.7.3.2.1 將試樣一個回路按設(shè)計容量連接真實負載，其他回路連接等效負載。
5.7.3.2.2 按4.1.7.2a)、b)的要求，使試樣處于可燃氣體報警狀態(tài)4h，觀察并記錄試樣工作情況，然后使試樣恢復(fù)到正常監(jiān)視狀態(tài)，按5.3～5.6 的規(guī)定進行功能試驗。
5.7.3.3 備用電源試驗
5.7.3.3.1 將試樣一個回路按設(shè)計容量連接真實負載，其他回路連接等效負載。將試樣的備用電源放電至終止電壓，再對其進行24h 充電。
5.7.3.3.2 關(guān)閉試樣主電源，1h 后觀察并記錄試樣的狀態(tài)。
5.7.3.3.3 按4.1.7.3a)、b)的要求，使試樣處于可燃氣體報警狀態(tài)30min，觀察并記錄試樣工作情況，然后使試樣恢復(fù)到正常監(jiān)視狀態(tài)，按5.3～5.6 的規(guī)定進行功能試驗。
5.8 絕緣電阻試驗
5.8.1 目的
檢驗控制器的絕緣性能。
5.8.2 要求
試樣有絕緣要求的外部帶電端子與機殼間的絕緣電阻值應(yīng)不小于20MΩ；試樣的電源輸入端與機殼間的絕緣電阻值應(yīng)不小于50M。
5.8.3 方法
通過絕緣電阻試驗裝置，分別對試樣的下述部位施加500V+-50V 直流電壓，持續(xù)60s+-5s后，測量其絕緣電阻值：
a) 有絕緣要求的外部帶電端子與機殼之間；
b) 電源插頭(或電源接線端子)與機殼之間(主電源開關(guān)置于接通位置，但電源插頭不接入電網(wǎng))。
5.9 電氣強度試驗
5.9.1 目的
檢驗控制器的電氣強度。
5.9.2 要求
試樣的電源插頭與機殼間應(yīng)能耐受頻率為50Hz,有效值電壓為1250V 的交流電壓歷時1min 的電氣強度試驗，試驗期間試樣不應(yīng)發(fā)生擊穿現(xiàn)象，試驗后其性能應(yīng)滿足4.1.3～4.1.6的要求。
5.9.3 方法
試驗前，將試樣的接地保護元件拆除。通過試驗裝置，以100v/s～500v/s 的升壓速率,對試樣的電源線與機殼間施加50Hz,1250v 的試驗電壓。持續(xù)60s+-5s，觀察并記錄試驗中所發(fā)生的現(xiàn)象。試驗后，以100 v/s～500v/s 的降壓速率使電壓降至低于額定電壓值后，方可斷電。接通試樣電源，按5.3～5.6 的規(guī)定進行功能試驗。
5.10 射頻電磁場輻射抗擾度試驗
5.10.1 目的
檢驗控制器在射頻電磁場輻射環(huán)境下工作的適應(yīng)性。
5.10.2 要求
試驗期間，試樣應(yīng)保持正常監(jiān)視狀態(tài)；試驗后，試樣性能應(yīng)滿足4.1.3～4.1.6 的要求，
其顯示值誤差應(yīng)滿足表1 的要求。
5.10.3 方法
5.10.3.1 將試樣按GB 16838 規(guī)定進行試驗布置，使試樣處于正常監(jiān)視狀態(tài)。
5.10.3.2 按GB 16838 規(guī)定的試驗方法對試樣施加表4 所示條件的電磁干擾試驗。試驗期間觀察并記錄試樣狀態(tài)。試驗后,按5.3～5.6 的規(guī)定進行功能試驗，并對其所配接的任一只可燃氣體探測器通入濃度為50％顯示范圍的可燃氣體，觀察并記錄試樣的顯示情況。
表4
| 場強/(?V/m) | 10 |
| 頻率范圍/ MHz | 80～1000 |
| 掃頻速率/十倍頻程每秒 | ≤1.5×10-3 |
| 調(diào)制幅度 | 80%(1kHz，正弦) |
5.10.4 試驗設(shè)備
試驗設(shè)備應(yīng)滿足GB 16838 的規(guī)定。
5.11 射頻場感應(yīng)的傳導(dǎo)騷擾抗擾度試驗
5.11.1 目的
檢驗控制器對射頻場感應(yīng)的傳導(dǎo)騷擾的適應(yīng)性。
5.11.2 要求
試驗期間，試樣應(yīng)保持正常監(jiān)視狀態(tài)；試驗后，試樣性能應(yīng)滿足4.1.3～4.1.6 的要求，</p>其顯示值誤差應(yīng)滿足表1 的要求。。
5.11.3 方法
5.11.3.1 將試樣按GB 16838 規(guī)定進行試驗配置，使試樣處于正常監(jiān)視狀態(tài)。
5.11.3.2 按GB 16838 規(guī)定的試驗方法對試樣施加表5 所示條件的電磁干擾試驗。試驗期間觀察并記錄試樣狀態(tài)。試驗后,按5.3～5.6 的規(guī)定進行功能試驗，并對其所配接的任一只可燃氣體探測器通入濃度為50％顯示范圍的可燃氣體，觀察并記錄試樣的顯示情況。
表5
| 頻率范圍/ MHz | 0.15～100 |
| 電壓/ dBµV | 140 |
| 調(diào)制幅度 | 80%(1kHz，正弦) |
5.11.4 試驗設(shè)備
試驗設(shè)備應(yīng)滿足GB 16838 的規(guī)定。
5.12 靜電放電抗擾度試驗
5.12.1 目的
檢驗控制器對帶靜電人員、物體接觸造成的靜電放電的適應(yīng)性。
5.12.2 要求
試驗期間，試樣應(yīng)保持正常監(jiān)視狀態(tài)；試驗后，試樣性能應(yīng)滿足4.1.3～4.1.6 的要求，
其顯示值誤差應(yīng)滿足表1 的要求。
5.12.3 方法
5.12.3.1 將試樣按GB 16838 規(guī)定進行試驗布置，使試樣處于正常監(jiān)視狀態(tài)。
5.12.3.2 按GB 16838 規(guī)定的試驗方法對試樣及耦合板施加表6 所示條件的電磁干擾試驗。試驗期間觀察并記錄試樣狀態(tài)。試驗后,按5.3～5.6 的規(guī)定進行功能試驗，并對其所配接的任一只可燃氣體探測器通入濃度為50％顯示范圍的可燃氣體，觀察并記錄試樣的顯示情況。
表6
| 放電電壓/ kV | 空氣放電（外殼為絕緣體試樣）?8 |
| 接觸放電（外殼為導(dǎo)體試樣和耦合板）?6 | |
| 放電極性 | 正、負 |
| 放電間隔/ s | ≥1 |
| 每點放電次數(shù) | 10 |
5.12.4 試驗設(shè)備
試驗設(shè)備應(yīng)滿足GB 16838 的規(guī)定。
5.13 電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗
5.13.1 目的
檢驗控制器抗電快速瞬變脈沖群干擾的能力。
5.13.2 要求
試驗期間，試樣應(yīng)保持正常監(jiān)視狀態(tài)；試驗后，試樣性能應(yīng)滿足4.1.3～4.1.6 的要求，其顯示值誤差應(yīng)滿足表1 的要求。
5.13.3 方法
5.13.3.1 將試樣按GB 16838 規(guī)定進行試驗配置，使其處于正常監(jiān)視狀態(tài)。
5.13.3.2 按GB 16838 規(guī)定的試驗方法對試樣施加表7 所示條件的電磁干擾試驗。試驗期間觀察并記錄試樣狀態(tài)。試驗后,按5.3～5.6 的規(guī)定進行功能試驗，并對其所配接的任一只可燃氣體探測器通入濃度為50％顯示范圍的可燃氣體，觀察并記錄試樣的顯示情況。
表7
| 瞬變脈沖電壓/ kV | AC?電源線 ??2×（1±0.1） |
| 其他連接線?1×（1±0.1） | |
| 重復(fù)頻率/ kHz | AC?電源線?2.5×（1±0.2） |
| 其他連接線?5×（1±0.2） | |
| 極性 | 正、負 |
| 時間 | 每次?1min |
5.13.4 試驗設(shè)備
試驗設(shè)備應(yīng)滿足GB 16838 的規(guī)定。
5.14 浪涌（沖擊）抗擾度試驗
5.14.1 目的
檢驗控制器對附近閃電或供電系統(tǒng)的電源切換及低電壓網(wǎng)絡(luò)、包括大容性負載切換等產(chǎn)生的電壓瞬變（電浪涌）干擾的適應(yīng)性。
5.14.2 要求
試驗期間，試樣應(yīng)保持正常監(jiān)視狀態(tài)；試驗后，試樣性能應(yīng)滿足4.1.3～4.1.6 的要求，其顯示值誤差應(yīng)滿足表1 的要求。
5.14.3 方法
5.14.3.1 將試樣按GB 16838 規(guī)定進行試驗配置，使其處于正常監(jiān)視狀態(tài)。
5.14.3.2 按GB 16838 規(guī)定的試驗方法對試樣施加表8 所示條件的電磁干擾試驗。試驗期間觀察并記錄試樣狀態(tài)。試驗后,按5.3～5.6 的規(guī)定進行功能試驗，并對其所配接的任一只可燃氣體探測器通入濃度為50％顯示范圍的可燃氣體，觀察并記錄試樣的顯示情況。
5.14.4 試驗設(shè)備
試驗設(shè)備應(yīng)滿足GB 16838 的規(guī)定。
| 浪涌（沖擊）電壓/ kV | AC?電源線 | 線－線 ??1×（1±0.1） |
| 線－地 ??2×（1±0.1） | ||
| 其他連接線 | 線－地 ??1×（1±0.1） | |
| 極性 | 正、負 | |
| 試驗次數(shù) | 5 | |
5.15 電源瞬變試驗
5.15.1 目的
檢驗控制器抗電源瞬變干擾的能力。
5.15.2 要求
試驗期間，試樣應(yīng)保持正常監(jiān)視狀態(tài)；試驗后，試樣性能應(yīng)滿足4.1.3～4.1.6 的要求，其顯示值誤差應(yīng)滿足表1 的要求。
5.15.3 方法
5.15.3.1 按正常監(jiān)視狀態(tài)要求，連接試樣到電源瞬變試驗裝置上，使其處于正常監(jiān)視狀態(tài)。
5.15.3.2 開啟試驗裝置，使試樣主電源按“通電(9s)～斷電(1s)”的固定程序連續(xù)通斷500 次，試驗期間，觀察并記錄試樣的工作狀態(tài)；試驗后,按5.3～5.6 的規(guī)定進行功能試驗，并對其所配接的任一只可燃氣體探測器通入濃度為50％顯示范圍的可燃氣體，觀察并記錄試樣的顯示情況。
5.16 電壓暫降、短時中斷和電壓變化的抗擾度試驗
5.16.1 目的
檢驗控制器在電壓暫降、短時中斷和電壓變化(如主配電網(wǎng)絡(luò)上,由于負載切換和保護元件的動作等)情況下的抗干擾能力。
5.16.2 要求
試驗期間，試樣應(yīng)保持正常監(jiān)視狀態(tài)；試驗后，試樣性能應(yīng)滿足4.1.3～4.1.6 的要求，其顯示值誤差應(yīng)滿足表1 的要求。
5.16.3 方法
5.16.3.1 按正常監(jiān)視狀態(tài)要求，連接試樣到主電壓暫降和中斷試驗裝置上，使其處于正常監(jiān)
視狀態(tài)。
5.16.3.2 使主電壓下滑至40%，持續(xù)20ms，重復(fù)進行十次；再將使主電壓下滑至0V，持續(xù)10ms，重復(fù)進行十次。試驗期間，觀察并記錄試樣的工作狀態(tài)；試驗后,按5.3～5.6 的規(guī)定進行功能試驗，并對其所配接的任一只可燃氣體探測器通入濃度為50％顯示范圍的可燃氣體，觀察并記錄試樣的顯示情況。
5.16.4 試驗設(shè)備
試驗設(shè)備應(yīng)滿足GB 16838 的相關(guān)規(guī)定。
5.17 低溫（運行）試驗
5.17.1 目的
檢驗控制器在低溫條件下工作的適應(yīng)性。
5.17.2 要求
試驗期間，試樣應(yīng)保持正常監(jiān)視狀態(tài)；試驗后，試樣無破壞涂覆和腐蝕現(xiàn)象，其性能應(yīng)滿足4.1.3～4.1.6 的要求，其顯示值誤差應(yīng)滿足表9 的要求。
| 配接可燃氣體探測器類型 | 誤差范圍 | |
| 測量范圍為?0～100％LEL?的點型可燃氣體探測器 | 10％LEL | |
| 測量人?工煤?氣?的?點 型可燃氣體探測器 | 氫氣敏感型 | 400×10-6（體積分?jǐn)?shù)） |
| 一氧化碳敏感型 | 160×10-6（體積分?jǐn)?shù)） | |
5.17.3 方法
5.17.3.1 試驗前，將試樣在正常大氣條件下放置2h～4h。然后使試樣處于正常監(jiān)視狀態(tài)。
5.17.3.2 調(diào)節(jié)試驗箱溫度，使其在20℃±2℃溫度下保持30±5min，然后，以不大于1℃/min的速率降溫至0℃±3℃。
5.17.3.3 在0℃±3℃溫度下，保持16h 后,立即按5.3～5.6 的規(guī)定進行功能試驗。
5.17.3.4 調(diào)節(jié)試驗箱溫度，使其以不大于1℃/min 的速率升溫至20±2℃，并保持30±5min。
5.17.3.5 取出試樣，在正常大氣條件下放置1h～2h 后，檢查試樣表面涂覆情況，并按5.3～
5.6 的規(guī)定進行功能試驗，并對其所配接的任一只可燃氣體探測器通入濃度為50％顯示范圍的可燃氣體，觀察并記錄試樣的顯示情況。
5.17.4 試驗設(shè)備
試驗設(shè)備應(yīng)符合GB 16838 的相關(guān)規(guī)定。
5.18 恒定濕熱（運行）試驗
5.18.1 目的
檢驗控制器在相對濕度高（無凝露）的環(huán)境下正常工作的能力。
5.18.2 要求
試驗期間，試樣應(yīng)保持正常監(jiān)視狀態(tài)；試驗后，試樣無破壞涂覆和腐蝕現(xiàn)象，其性能應(yīng)
滿足4.1.3～4.1.6 的要求，其顯示值誤差應(yīng)滿足表9 的要求。
5.18.3 方法
5.18.3.1 試驗前，將試樣在正常大氣條件下放置2h～4h，然后將試樣處于正常監(jiān)視狀態(tài)。
5.18.3.2 調(diào)節(jié)試驗箱，使溫度為40℃±2℃，相對濕度90％～95％（先調(diào)節(jié)溫度，當(dāng)溫度達到穩(wěn)定后再加濕），連續(xù)保持4d 后，立即按5.3～5.6 的規(guī)定進行功能試驗。
5.18.3.3 取出試樣，在正常大氣條件下，處于正常監(jiān)視狀態(tài)1h～2h 后，檢查試樣表面涂覆情況，并按5.3～5.6 的規(guī)定進行功能試驗，并對其所配接的任一只可燃氣體探測器通入濃度為50％顯示范圍的可燃氣體，觀察并記錄試樣的顯示情況。
5.18.4 試驗設(shè)備
試驗設(shè)備應(yīng)符合GB 16838 的相關(guān)規(guī)定。
5.19 振動(正弦)（運行）試驗
5.19.1 目的
檢驗控制器承受振動影響的能力。
5.19.2 要求
試驗期間，試樣應(yīng)保持正常監(jiān)視狀態(tài)；試驗后，試樣不應(yīng)有機械損傷和緊固部位松動現(xiàn)象，其性能應(yīng)滿足4.1.3～4.1.6 的要求，其顯示值誤差應(yīng)滿足表1 的要求。
5.19.3 方法
5.19.3.1 將試樣按正常安裝方式鋼性安裝，使同方向的重力作用象其使用時一樣（重力影響可忽略時除外），試樣在上述安裝方式下可放于任何高度，試驗期間試樣處于正常監(jiān)視狀態(tài)。
5.19.3.2 依次在三個互相垂直的軸線上，在10Hz～150Hz 的頻率循環(huán)范圍內(nèi)，以0.981m/s2的加速度幅值，1 倍頻程每分的掃頻速率，各進行1 次掃頻循環(huán)。
5.19.3.3 試驗后，立即檢查試樣外觀及緊固部位，并按5.3～5.6 的規(guī)定進行功能試驗，并對其所配接的任一只可燃氣體探測器通入濃度為50％顯示范圍的可燃氣體，觀察并記錄試樣的顯示情況。
5.19.4 試驗設(shè)備
試驗設(shè)備（振動臺及夾具）應(yīng)符合GB 16838 的規(guī)定。
5.20 振動（正弦）（耐久）試驗
5.20.1 目的
檢驗控制器長時間承受振動影響的能力。
5.20.2 要求
試驗期間，試樣應(yīng)保持在該試驗要求的工作狀態(tài)；試驗后，試樣不應(yīng)有機械損傷和緊固部位松動現(xiàn)象，其性能應(yīng)滿足4.1.3～4.1.6 的要求，其顯示值誤差應(yīng)滿足表1 的要求。
5.20.3 方法
5.20.3.1 將試樣按正常安裝方式剛性安裝（重力影響可忽略時除外），試樣在上述安裝方式下可放于任何高度，試驗期間試樣不通電。
5.20.3.2 依次在三個互相垂直的軸線上，在10Hz～150Hz 的頻率循環(huán)范圍內(nèi)，以4.905m/s2的加速度幅值，1 倍頻程每分的掃頻速率，各進行20 次掃頻循環(huán)。
5.20.3.3 試驗后，立即檢查試樣外觀及緊固部位，然后使試樣處于正常工作狀態(tài)，按5.3～
5.6 的規(guī)定進行功能試驗，并對其所配接的任一只可燃氣體探測器通入濃度為50％顯示范圍的可燃氣體，觀察并記錄試樣的顯示情況。
5.20.4 試驗設(shè)備
試驗設(shè)備（振動臺及夾具）應(yīng)符合GB 16838 的規(guī)定。
5.21 碰撞試驗
5.21.1 目的
檢驗控制器表面部件在經(jīng)受碰撞時的可靠性。
5.21.2 要求
試驗期間，試樣應(yīng)保持正常監(jiān)視狀態(tài)；試驗后，試樣不應(yīng)有機械損傷和緊固部位松動現(xiàn)象，其性能應(yīng)滿足4.1.3～4.1.6 的要求，其顯示值誤差應(yīng)滿足表1 的要求。
5.21.3 方法
5.21.3.1 將試樣處于正常監(jiān)視狀態(tài)。
5.21.3.2 對試樣表面上的每個易損部件（如指示燈、顯示器等）施加3 次能量為0.5J±0.04J的碰撞。在進行試驗時應(yīng)小心進行，以確保上一組（3 次）碰撞的結(jié)果不對后續(xù)各組碰撞的結(jié)果產(chǎn)生影響，在認為可能產(chǎn)生影響時，應(yīng)不考慮發(fā)現(xiàn)的缺陷，取一新的試樣，在同一位置重新進行碰撞試驗。試驗期間，觀察并記錄試樣的工作狀態(tài)；試驗后,按5.3～5.6 條進行功
能試驗，并對其所配接的任一只可燃氣體探測器通入濃度為50％顯示范圍的可燃氣體，觀察并記錄試樣的顯示情況。
5.21.4 試驗設(shè)備
試驗設(shè)備應(yīng)符合GB 16838 的相關(guān)規(guī)定。
6 檢驗規(guī)則
6.1 產(chǎn)品出廠檢驗
企業(yè)在產(chǎn)品出廠前應(yīng)對控制器進行下述試驗項目的檢驗:
a) 主要部（器）件檢查；
b) 可燃氣體濃度顯示功能試驗；
c) 可燃氣體報警功能試驗；
d) 故障報警功能試驗；
e) 屏蔽功能試驗；
f) 自檢功能試驗；
g) 絕緣電阻試驗；
h) 電氣強度試驗。
每臺控制器在出廠前均應(yīng)進行上述試驗。以組件形式出廠的控制器，應(yīng)配接相關(guān)部分組成整機，進行上述試驗。其中任一項不合格，則判該產(chǎn)品不合格。
6.2 型式檢驗
6.2.1 型式檢驗項目為本標(biāo)準(zhǔn)第5 章5.1.7、5.2～5.21 的規(guī)定的試驗項目。檢驗樣品在出廠檢驗合格的產(chǎn)品中抽取。
6.2.2 有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：
a) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時的試制定型；
b) 正式生產(chǎn)后，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、主要部（器）件或元器件、生產(chǎn)工藝等有較大的改變，可能影響產(chǎn)品性能或正式投產(chǎn)滿5 年；
c) 產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)；
d) 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果差異較大；
e) 發(fā)生重大質(zhì)量事故。
6.2.3 檢驗結(jié)果按GB 12978 規(guī)定的型式檢驗結(jié)果判定方法進行判定。
7 標(biāo)志
7.1 產(chǎn)品標(biāo)志
每臺控制器均應(yīng)有清晰、耐久的產(chǎn)品標(biāo)志，產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)包括以下內(nèi)容：
a) 產(chǎn)品名稱；
b) 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)代號；
c) 制造商名稱或商標(biāo)；
d) 產(chǎn)品型號；
e) 接線柱標(biāo)注；
f) 制造日期、產(chǎn)品編號、產(chǎn)地。
7.2 質(zhì)量檢驗標(biāo)志
每臺控制器均應(yīng)有質(zhì)量檢驗合格標(biāo)志。
8 使用說明書
控制器應(yīng)有相應(yīng)的中文說明書。說明書的內(nèi)容應(yīng)滿足 GB 9969.1 要求。
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